寮步滚筒硬铬电镀给您好的建议

电镀铬虽然过程可能会有所不同，根据不同的要求，基板，成本和类型的完成所需的，在商业层面，镀铬通常包括以下主要步骤：

步骤1：衬底的清洗

基板的清洗是为了去除污垢，锈，油，等等，从表面。碱性洗涤剂来清洗表面-镀铬-，和电镀仍然是完整的很长的一段时间。清洁不当，通常会导致各种电镀缺陷剥落或起泡过一段时间。

清洁的对象包括两个步骤的过程：碱性浴和净化。浸泡金属在碱性浴5 - 10分钟，在150°f通常-摆脱大部分土壤和灰尘。在这之后，该零件清洗进一步在电清洁剂。电荷被应用于金属在阴极或阳-，从而从溶液中氧和氢的释放，在微观层次上的零件清洗。时间和温度因素大致相同的碱性浸泡过程。

电镀硬铬的铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用，可知在每一个温度下都有一个相应于高电导率的铬酐浓度；镀液温度升高，电导率大值随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。

但采用电镀硬铬的高浓度-电解液时，由于随工件带出损失-，一方面造成材料的无谓消耗，同时还对环境造成一定的污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感，覆盖能力较差。

铬 酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。含铬酐浓度低的镀液电流，多用于电镀硬铬技术。较浓的镀液主要用于装饰电镀，镀液的性能虽然与铬酐含量有关，主要的取决于铬酐和-的比值。

电镀硬铬工艺加工过程中主要的镀液加工流程包含：在槽中放入2/3的去离子水?按上表计算?将所需的-、-加入镀槽中，硬铬电镀再将ha硬铬光亮剂q加入镀槽?添加去离子水，至所需之液位高度，加热至55~60℃。分析-浓度、-浓度?并调整至工艺规范电解4~6时。      一般传统的硬铬镀液转为全光亮硬铬工艺的程序非常简朴只须将镀液送交硬铬电镀化验经确定无机杂质不超过7.5克/升同时不含-物、稀土、磺酸类低温添加剂?而后的工艺是将镀液转成ha全光亮硬铬工艺。般传统硬铬电镀相同无需经由特殊程序的处理。